בתנאי קשיחות, נעשה שימוש בעומק חיתוך גדול יותר עבור חיספוס כדי להפחית את מספר המעברים ולשפר את הפרודוקטיביות של חומר העבודה;לגימור, בדרך כלל נעשה שימוש בעומק חיתוך קטן יותר כדי להשיג איכות פני שטח גבוהה יותר.משפיע על דיוק העיבוד הסופי ויעילות העיבוד של חומר העבודה, בנוסף לסיבות של כלי מכונת ה-CNC עצמו, הוא צריך לכלול גם הגדרות מסלול עיבוד סבירות, בחירת כלי והתקנה נכונה, בחירה סבירה של כמות חיתוך, כישורי תכנות וכישורים מהירים. שליטה על דיוק הממדים.שיקול מקיף.
1. כישורי תכנות
תכנות NC היא העבודה הבסיסית ביותר של עיבוד NC.היתרונות והחסרונות של תוכנית העיבוד של חלקי העבודה משפיעים ישירות על דיוק העיבוד הסופי ויעילות העיבוד של כלי המכונה.זה יכול להתחיל מכמה היבטים, כגון שימוש חכם בתוכניות אינהרנטית, הפחתת שגיאות מצטברות של מערכת CNC, ושימוש גמיש בתוכנות ותתי-תוכנות ראשיות.
1. שימוש גמיש בתוכנית הראשית ובתת התוכנית
בעיבוד של תבניות מורכבות, הוא מעובד בדרך כלל בצורה של תבנית אחת ומספר חתיכות.אם יש כמה צורות זהות על התבנית, יש להשתמש בקשר בין התוכנית הראשית לתת-התוכנית בצורה גמישה, ויש לקרוא לתת-התוכנית שוב ושוב בתוכנית הראשית עד להשלמת העיבוד.זה לא רק יכול להבטיח את העקביות של ממדי העיבוד אלא גם לשפר את יעילות העיבוד שלו.
2. צמצם את השגיאה המצטברת של מערכת ה-CNC
בדרך כלל, השיטה המצטברת משמשת לתכנות את חומר העבודה, המבוסס על הנקודה הקודמת.בדרך זו, ביצוע רציף של תוכניות מרובות מקטעים ייצור בהכרח שגיאה מצטברת מסוימת.לכן, נסה להשתמש בתכנות מוחלט בעת התכנות, כך שכל קטע תוכנית יתבסס על חומר העבודה.המקור הוא המדד, כך שניתן להפחית את השגיאה המצטברת של מערכת ה-CNC ולהבטיח את דיוק העיבוד.
דיוק עיבוד משמש בעיקר לייצור מוצרים, ודיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם מונחים המשמשים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד.עם זאת, הפרמטרים בפועל המתקבלים בכל שיטת עיבוד לא יהיו מדויקים לחלוטין.מהתפקוד של החלק, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסבילות הנדרש על פי שרטוט החלק, נחשב שדיוק העיבוד מובטח.
דיוק העיבוד מתייחס לפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של החלק לאחר העיבוד.ההבדל ביניהם נקרא שגיאת עיבוד.גודל שגיאת העיבוד משקף את רמת דיוק העיבוד.ככל שהשגיאה גדולה יותר, כך דיוק העיבוד נמוך יותר, וככל שהשגיאה קטנה יותר, דיוק העיבוד גבוה יותר.להלן מבוא קצר לשיטות לשיפור דיוק העיבוד של חלקי העבודה:
1. התאם את מערכת התהליך
1): שיטת חיתוך הניסיון מותאמת בחיתוך נסיוני - מדידת גודל - התאמת כמות נשיכת הסכין של הכלי - חיתוך בחיתוך - נסה לחתוך שוב, וכן הלאה עד הגעה לגודל הרצוי.לשיטה זו יש יעילות ייצור נמוכה והיא משמשת בעיקר לייצור אצווה קטנה של חלק אחד.
2): שיטת ההתאמה משיגה את הגודל הנדרש על ידי התאמה מראש של המיקומים היחסיים של כלי המכונה, המתקן, חומר העבודה והכלי.לשיטה זו יש פרודוקטיביות גבוהה והיא משמשת בעיקר לייצור המוני.
2. הפחת שגיאת כלי מכונה
- יש לשפר את דיוק הסיבוב של המיסב
①בחר מיסבים גלגולים בעלי דיוק גבוה
②שימוש במיסבי לחץ דינמיים מרובי-שמן ברמת דיוק גבוהה
③ שימוש במיסבים הידרוסטטיים ברמת דיוק גבוהה
- שפר את הדיוק של אביזרים עם מיסבים
①שפר את דיוק העיבוד של חורי תמיכת קופסאות ויומני ציר
②שפר את דיוק העיבוד של משטח ההזדווגות עם המיסב
③ למדוד ולהתאים את טווח היציאה הרדיאלי של החלקים המתאימים כדי לבצע את פיצוי השגיאה או הקיזוז
--טען מראש את המיסב המתגלגל כראוי
①יכול לבטל את הפער
②הגבר את קשיחות המיסבים
③ הומוגניות של שגיאת אלמנט מתגלגל
-דיוק סיבוב הציר אינו משתקף על חומר העבודה
3. צמצם את שגיאת השידור של שרשרת ההילוכים
(1) מספר חלקי ההילוכים קטן, שרשרת ההולכה קצרה ודיוק ההולכה גבוה
(2) השימוש בתמסורת האטה הוא עיקרון חשוב להבטחת דיוק השידור, וככל שצמד השידור קרוב יותר לקצה, כך יחס ההעברה צריך להיות קטן יותר
(3) הדיוק של חלק הקצה צריך להיות גבוה יותר מזה של חלקי תמסורת אחרים
רביעית, צמצם את בלאי הכלים
(1) יש לחדד מחדש את הכלי לפני שהבלאי בגודל הכלי מגיע לשלב של בלאי מהיר
(2) בחר שמן חיתוך מיוחד לשימון מלא
(3) חומר הכלי צריך לעמוד בדרישות התהליך
5. הפחת את הלחץ והדפורמציה של מערכת התהליך
(1) שפר את קשיחות המערכת, במיוחד את הנוקשות של החוליות החלשות במערכת התהליך
(2) הפחת את העומס ושינוייו
6. הפחת את העיוות התרמי של מערכת התהליך
(1) הפחת את ייצור החום של מקור החום ובודד את מקור החום
(2) שדה טמפרטורת שיווי משקל
(3) לאמץ מבנה רכיבי מכונות סביר ומדד הרכבה
(4) האץ כדי להשיג שיווי משקל בהעברת חום
(5) בקרת טמפרטורת הסביבה
שבע, להפחית מתח שיורי
(1) הגדל את תהליך הטיפול בחום כדי למנוע מתח פנימי;
(2) לארגן באופן סביר את התהליך הטכנולוגי.
האמור לעיל הוא השיטה להפחית את השגיאה של חומר העבודה, והסידור הסביר של התהליך יכול לשפר ביעילות את הדיוק של חומר העבודה.
עוד על טקסט מקור זה נדרש טקסט מקור למידע נוסף על תרגום
שלח משוב
לוחות צד
הִיסטוֹרִיָה
שמור
לתרום
2. הגדרה סבירה של מסלולי עיבוד
הגדרה סבירה של מסלול העיבוד ורצף העיבוד היא בסיס חשוב לאופטימיזציה של תוכנית עיבוד חלקי העבודה.זה יכול להיחשב מההיבט של נתיב העיבוד ושיטת ההאכלה.
בעת ביצוע כרסום CNC של חומר העבודה, יש צורך לבחור את שיטת ההזנה המתאימה בהתאם לדרישות הטכנולוגיות של חומר העבודה כדי להבטיח את דיוק החיתוך ויעילות העיבוד של חומר העבודה.בעת כרסום קו המתאר החיצוני של חומר עבודה מישור, יש לארגן את מסלולי החיתוך והחתך של הכלי.נסה לחתוך פנימה והחוצה לאורך קו ההארכה של עקומת המתאר כדי למנוע סימני סכין בצומת.יחד עם זאת, בתהליך הכרסום יש לבחור כרסום למטה או כרסום למעלה בהתאם למצב חומר העבודה.
3. בחירת כלי והתקנה נכונה
בין אם מדובר בעיבוד CNC ובין אם מדובר בעיבוד שבבי רגיל, הכלי פועל ישירות על חומר העבודה, ולכן בחירתו והתקנתו הם הגורמים החשובים ביותר לדיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חומר העבודה.במיוחד כאשר חומר העבודה מעובד במרכז עיבוד CNC, הכלים מאוחסנים במגזין הכלים מראש, ולאחר תחילת העיבוד, לא ניתן להחליף אותם כרצונם.לכן, העיקרון הכללי של בחירת הכלים הוא: התקנה והתאמה קלה, קשיחות טובה, עמידות גבוהה ודיוק גבוה.
4. בחירה סבירה של כמות חיתוך
קביעת כמות החיתוך היא חלק חשוב בתהליך עיבוד CNC.גודלו הוא פרמטר חשוב של התנועה הראשית ותנועת ההזנה של כלי המכונה, ויש לו השפעה חשובה על דיוק העיבוד, יעילות העיבוד והבלאי של הכלי של חומר העבודה.בחירת כמות החיתוך כוללת מהירות חיתוך, כמות חיתוך חזרה וכמות הזנה.עקרון הבחירה הבסיסי הוא: כאשר הקשיחות מאפשרת, נעשה שימוש בעומק חיתוך גדול יותר עבור חיספוס כדי להפחית את מספר המעברים ולשפר את הפרודוקטיביות של חומר העבודה;עומק חיתוך קטן יותר משמש בדרך כלל לגימור כדי להשיג איכות פני שטח גבוהה יותר.
זמן פרסום: 26 בספטמבר 2022